Ультразвуковий зварювач труб

1. Система керування PLC з простою операцією.
2. Ультразвукова частота має вдосконалене послідовне сканування та функцію автоматичної корекції.
3. З функцією автоматичного сповіщення про помилку.
4. Прийнявши новий тип автоматичного механізму завантаження труб, завантаження відбувається плавно без застрягання.

Його широко застосовують у косметичній, хімічній та харчовій промисловості.
Ультразвукове зварювання можна застосовувати майже до всіх пластикових матеріалів, оскільки воно створює тепло шляхом тертя між матеріалами, які з’єднуються.

1. Автоматичне завантаження трубки
Пластикова трубка поміщається в збірний резервуар отвором назовні.Механізм повороту керує трубкою, щоб одна за одною входила в канал падіння трубки, а механізм падіння трубки повертається вперед і назад на 90°, щоб помістити трубку в нижню основу трубки для завершення завантаження трубки.

2.Авто орієнтування
Після того, як труба завантажена, поворотний стіл переміщує трубу до станції маркування.Положення трубки регулюється ідентифікацією позначки позиціонування на трубці за допомогою фотоелектричного перемикача.Тримайте всі труби в одному напрямку.

3.Автозаповнення
Наповнювальна частина складається з наповнювальної головки, резервуара для матеріалу тощо. Поршень приводиться в рух за допомогою пневматичних частин, щоб екструдувати матеріал і виливати його в нижню трубку з резервуара для матеріалу.Його можна точно контролювати, контролюючи час екструзії, а автоматичне наповнення може бути реалізовано від 20 г до 250 г.

4.Ультразвукова герметизація
Молекули пластику вібрують і міцно з’єднуються за допомогою ультразвукової потужності для досягнення мети герметизації, її можна герметизувати за різних умов.Це може бути міцним і гарним зварюванням, незалежно від того, який матеріал залишився на внутрішній стінці труб або є вода в місці ущільнення, і непросто створити фальшиве ущільнення.

5.Ріжучий надлишковий край
Автоматичне різання країв, відрізання надлишкового краю на кінці трубки після запечатування, що робить кінець більш гладким, можна вирізати різні форми або лінії хвоста відповідно до вимог дизайну.

1. Корпус усієї машини з нержавіючої сталі 304 відповідає вимогам гігієни харчових продуктів.
2. Модуль керування PLC прийнятий, щоб зробити роботу обладнання простою та зручною.
3. Він використовує пневматичні компоненти SMC з Японії з точним позиціонуванням і низькою частотою відмов.
4. Прийміть французькі електричні компоненти Schneider для забезпечення тривалої роботи.