Ультразвукова трубка

1. Система управління ЗПЛ з простою роботою.
2. Ультразвукова частота має розширене сканування послідовно та функції автоматичної корекції.
3. З автоматичною функцією тривоги помилки.
.

Він широко застосовувався в косметичній, хімічній та харчовій промисловості.
Ультразвукове зварювання може бути застосоване майже до всього пластикового матеріалу, оскільки воно створює тепло за допомогою тертя між матеріалами, які підлягають з'єднанню.

1. Завантаження трубки
Пластикову трубку поміщають у колекційний резервуар із отвором назовні. Механізм гойдалки керує трубкою, щоб потрапити на канал краплі трубки по черзі, а механізм падіння трубки розгойдується вперед і вперед на 90 °, щоб помістити трубку в нижню основу трубки, щоб завершити навантаження трубки.

2. Орієнтація
Після завантаження трубки обертовий стіл, щоб підняти трубку до станції маркування. Положення трубки регулюється шляхом ідентифікації позначки позиціонування на трубці через фотоелектричний вимикач. Зберігайте всі трубки, що звертаються до одного напрямку.

3. Наповнення
Частина наповнення складається з наповнювальної головки, резервуару з матеріалу тощо. Поршень приводиться до руху пневматичними частинами, щоб видати матеріал і вилити його в нижню трубку з матеріального резервуара. Він може точно керувати, контролюючи час екструзії, а автоматичне заповнення може бути реалізовано з 20 г до 250 г.

4. Ултразонічна герметизація
Пластикові молекули вібрують і сильно з'єднані разом з ультразвуковою силою для досягнення мети герметизації, її можна запечатати в різних умовах. Це може бути твердим і приємним зварюванням незалежно від матеріалу, що залишився на внутрішній стінці труб, або вода є в герметичному місці, і виробляти помилкове ущільнення непросто.

5. Розрізання надлишкового краю
Автоматичне різання краю, вирізання надлишкового краю в кінці трубки після герметизації, що робить кінець більш гладким, можна вирізати різноманітні різні форми або лінії хвоста, щоб відповідати вимогам проектування.

1. 304 оболонка корпусу з нержавіючої сталі всієї машини відповідає вимогам гігієни харчових продуктів.
2. Модуль управління PLC прийнятий для того, щоб зробити роботу обладнання простим та зручним.
3. Це приймає пневматичні компоненти SMC з Японії з точним позиціонуванням та низьким рівнем відмови.
4. АДОПТ ФРАНЦІЙНИЙ ЕЛЕКТРИЧНИЙ КОМПОНЕНТ SCHNEDER для забезпечення довгострокової роботи.